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通过晒版工艺调整控制网点大小

　　系列印刷品的主要特征一般是图文基本一样，只是大小差异，而承印物材料特性截然不同。如果已经制作好的菲林网纹结构是一样的，可以考虑在晒版工艺技术环节上，根据承印物版面的光泽度和吸墨性，适当控制某一种产品主色版晒版的***时间，实现网点大小的调整。以系列产品的承印物有玻璃卡和胶版纸两种为例，胶版纸版面相对比较粗糙、吸墨量大，可适当缩短主色版的***时间，来达到增大网点面积的目的，这样印刷出来的胶版纸印刷品版面墨色才能与玻璃卡印刷品版面的墨色接近，又不容易出现糊版弊病。但是，必须指出的是，靠晒版环节调整网点大小是有限度的，也只能是微量的调整，如果***时间过短，版面暗调白点容易出现糊死现象，版面层次感就差，因此，***时间调整要掌握合适一个的度，如按原来正常***应该是140S，缩短后的***时间以控制在110-120S之间为适。纸张的存储与使用也可以为印刷厂家降低成本，纸张从生产到使用，一般要经过几个月甚至更长时间的存放，纸张占地面积大、怕水、怕火、易霉变，因此存储管理也是十分重要的。

     软打样是指在彩色显示器上直接打样，是一种既便捷又便宜方便的打样方法，它对显示器的颜色精度要非常的高，而且需要人工校准，明显不足的地方是：分辨率低，色彩对显示器的依赖性太强，根本不能为后面的印刷工序做任何参考。

     传统打样分为凹版打样和胶印打样，凹版打样的色彩准确，参考性高，也可以发现一些潜在的问题，如板式，字体等问题，而且对油墨的不透明性表现不错，但是工序复杂，对印版滚筒的要求高，电镀成本高，工艺多而杂，周期长。胶印打样需要需要胶片和晒版，需要在胶印打样机打样，比凹版打样成本要低些，但是与凹印工艺不同，样张的效果差异性大，色彩，密度都远远不足。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。

对于做印刷行业的人来说，印后一词不会陌生，指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

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就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。

七、过胶 给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。

针1孔

也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。

打孔

就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。

植绒 就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。